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预热阶段：提高果壳温度，为炭化做好准备。
炭化阶段：在450℃-460℃的温控下进行，去除水分和挥发性物质，形成孔洞结构的炭化产品，提升吸附能力。
冷却阶段：逐渐降低温度，防止过热或自燃。
气体回收：产生的可燃气体经过烟气净化系统，分离木焦油、木醋液等副产品，并回收纯净可燃气用于提供热量。
2.后期处理：
冷却与干燥：降低产品温度，确保产品质量和安全性。
3.环保与资源利用：
强调环保和资源高效利用。
严格的温度控制、气体回收及后期处理提升果壳炭的利用价值，体现可持续发展理念。
4.智能设计：
智能监控系统：实时调节温度和气体回收，确保生产的稳定性与安全性。
优化操作流程：降低人工成本，提高生产效率。
5.绿色发展：
该设计推动环保生产模式实施，并为行业的绿色发展做出贡献。
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设备型号 BDTHL-Ⅰ BDTHL-Ⅱ BDTHL-Ⅲ
管道直径/mm 800×1200 1000×1600 1200×2000
设备产量/kg/h 300-400 500-600 800-1000
液化气燃烧器/个 6 6 6
主燃烧器/个 1 1 1
副燃烧器/个 1 1 1
风机/kw 7.5 11 15
配风风机/kw 3 3 3
炭化机主机/kw 4 5.5 7.5
螺旋上料机/kw 4 4 4
冷却出炭机/kw 3 3 3
炉内温度/℃ 350-850 350-850 350-850
高温炭化管道温度/℃ 500-800 500-800 500-800